Редукторы в металлургии

В металлургическом производстве значительная часть энергии тратится на механическую обработку. Особенно затратный процесс прокатки металла, где одну заготовку пропускают через прокатный стан несколько раз. Практически все металлообрабатывающее оборудование приводится от электродвигателей не напрямую, а через редукторы, поэтому выделена специальная категория — редукторы для металлургии.

Редукторы для прокатного оборудования

Отличаются малым числом оборотов на выходном валу и очень большим значением крутящего момента. От редуктора для прокатного стана не требуется компактных габаритов, главное требование — высокий крутящий момент. Например, редуктор ЦД-1600 имеет массу в сборе 77 000 кг. На прокатном стане усилие вытяжения металла достигает сотен и тысяч тонн. Крутящий момент на выходном валу 1000 кНм для многих моделей является номинальным значением. Такие мощные редукторы — дорогостоящее оборудование, срок их эксплуатации составляет тысячи часов. Шестерни имеют сборную конструкцию, когда зубчатый венец обрабатывается отдельно.

На прокатных станах используется классическая давно разработанная схема привода от одного редуктора для каждой пары валков (одна рабочая клеть). Главная особенность и отличие от других редукторов для металлургии — изменяемое расстояние между выходными валами. После износа и переточки прокатных валков на меньший диаметр, редуктор регулируется.

В процессе прокатки требуется синхронизация вращения валков рабочей клети. Например, для прокатки арматуры «елочка» применяется отдельный вид редукторов с дополнительной клетью, где расположены синхронизирующие шестерни.

Редукторы для металлорежущих машин

В резке металла не требуется такого высокого крутящего момента, как в прокатном оборудовании. Редукторы имеют небольшую массу и мощность на выходном валу. Рабочие их скорости высокие и подбираются по характеристикам конечного оборудования. Для станков предпочтительны цилиндрические и планетарные редукторы, так как они имеют высокий КПД.

В металлообработке используются планетарные редукторы и планетарные мотор-редукторы. Орбитальные шестерни сложнее в изготовлении, чем стандартные, но такая схема имеет преимущества в виде компактности габаритов при большом крутящем моменте. Например, всего с тремя ступенями можно обеспечить передаточное число 1/50. Второе важное преимущество планетарной схемы — соосность входного и выгодного вала.

Редукторы для плавильного и литейного производства

В этой сфере требуется подъем большого количества грузов. Большую часть парка редукторов составляют обычные крановые редукторы, имеющие соответствующие доработки для работы в тяжелых условиях. Грузоподъемное оборудование защищается от термического воздействия и воспламенения масла в картере. Оптимальна схема мотор-редуктора, когда электродвигатель расположен в одном корпусе с шестереночными парами.

Выбор редуктора

На металлургическом производстве используются либо серийно выпускаемыми редукторами, либо специально изготовленными на заказ моделями в единственном экземпляре. Различные вспомогательные задачи в металлургии (например, подъем грузов) решаются серийно выпускаемыми редукторами. Их подбор ведется по техническим характеристикам.

1. Нагрузка выходного вала (крутящий момент на выгодном валу в Кн).
2. Передаточное число.
3. Допустимое число оборотов входного вала.
4. Габаритные размеры.
5. Тип конструкции: основной цилиндрический, планетарный, червячный.